Все бензиновые двигатели, примененные в сварочных агрегатах, созданы на. В агрегате АСБ3007 установлен генератор ГСО3005, в агрегате. Схема включения сварочного генератора с самовозбуждением и. ГСОЗОО с. Сварочные агрегаты АСД300М1, АДД303, АДД304, АДД305, АДД3112 в. Ремонт электросварочного оборудования объемы работ и техническое обслуживание. Опубликована 2. 5. Техническое обслуживание включает следующие операции подключение и отключение оборудования от сети, внешний осмотр деталей, доступных для осмотра при снятом кожухе, особенно изоляционных деталей проверку изоляции питающей и сварочной цепей, чистку контактных поверхностей электрододержателей проверку исправности изоляционных прокладок подтяжку крепежных деталей и контактов проверку исправности кожухов и зануляющих устройств. Осмотры с заполнением журнала осмотров производят по графику с периодичностью в зависимости от местных условий, но не реже одного раза в месяц, а для передвижного оборудования не реже двух раз в месяц. Типовой объем текущего ремонта включает производство операций технического обслуживания и, кроме того, следующие работы для сварочных выпрямителей, сварочных трансформаторов и других аппаратов дуговой сварки проверку креплений кремниевых вентилей измерение усилия нажатия пружин щеткодержателей, размер щеток и их замену мелкий ремонт изоляции трансформаторов, ремонт переключателей напряжения, стопоров, винтового механизма, ходовой части, вентилятора, ограждений и кожуха проверку работы воздушных реле ремонт пускорегулирующей аппаратуры замену или ремонт электрододержателя и изоляционных прокладок проверку состояния, ремонт и частичную замену проводов питающей и сварочной цепей ремонт их соединений и изоляции ремонт или замену струбцин проверку наличия или установку постоянной перемычки между клеммой земля и одной из клемм вторичной цепи для машин контактной электросварки наружный осмотр и выявление дефектов проверку контактных поверхностей, электродов, промежуточных и токоведущих подушек, вылетов и шпинделей, контактных соединений токопроводов удаление следов электроэрозии с контактных соединений вторичных контуров замену изношенных деталей токопровода и шинопровода проверку отсутствия течи в системе водяного охлаждения проверку исправности пневматических и пневмогидравлических систем и игнитронных прерывателей, их регулировку, и при необходимости замену изношенных деталей и узлов проверку состояния пускорегулирующей аппаратуры подтяжку контактных соединений и опробование машины в рабочем состоянии. В табл. 1 приведены основные характеристики пружин щеткодержателей сварочных генераторов и преобразователей. Марки и размеры щеток сварочных генераторов приведены в табл. Основные характеристики пружин щеткодержателей сварочных генераторов и преобразователей. Таблица 1. Тип сварочного генератораи преобразователя. Длина пружины,мм. Усилие, Нноминальноедопустимое. Пружины главных щеток. ГД 5. 02. ГСО 3. ГСО 3. ГСМ 5. Агрегаты состоят из сварочных генераторов постоянного тока и двигателей. Агрегат состоит из сварочного генератора постоянного тока ГСО3005 и. ПСО 3. 00. АПСО 3. ПСУ 5. 00. ПСО 5. Пружины щеток возбуждение генераторов. ГСО 3. 00 1. 2ГСО 3. СГП З УШ4. 25. 45. Марки и размеры щеток сварочных генераторов. Таблица 2. Марка. Число щеток на палец. Размеры главныхщеток ЭГ 4, мм. Марка размерывспомогательныхщеток, ммгенератораагрегата илипреобразователяглавныхвспомогательных. ГД 5. 02. ГД 3. ГД 3. ГСО 3. ГСО 3. 00 1. ГСМ 5. СГП З УШСГ 3. СГ 3. 00. ГСО 3. ГСО 5. ГСУ 5. АДБ 3. 09. У1 АСБГ 3. АСБ 3. Г АДБ 3. АД 3. 01 АДД 3. АСДП 5. 00. Г АСД 3 1. АСДП 5. 00. ПС 3. ПСО 3. 00. АПСО 3. ПСО 3. 00. ПСУ 5. X3. 21. 6X3. 21. 6X3. X3. 21. 6X3. 22. 0x. X2. 02. 0X2. 02. 0X2. X2. 02. 5X2. 5 ЭГ 8 5x. ЭГ 8 5. X2. 0ЭГ 8 5. X2. 0 ЭГ 8 7. X2. Г2 1. 0X2. 0ЭГ 8 5. X2. 0 Типовой объем капитального ремонта содержит в дополнение к объему текущего ремонта для оборудования электродуговой сварки ремонт магнитопровода ремонт или замену катушек трансформатора, дросселя, УСНТ, балластного реостата, осциллятора замену вышедших из строя полупроводниковых вентилей, изношенных деталей и пускорегулирующей аппаратуры полную замену проводов питания и сварочной цепи ремонт и наладку воздушных реле продораживание коллекторов генераторов на глубину не менее 0,5 мм притирку щеток до площади, составляющей не менее 7. Полупроводниковые вентили. Схема Драйвера Шд Ir2104. При эксплуатации селеновых диодов следует учесть, что их рабочая температура составляет 7. Номинальный ток диодов при отсутствии принудительного охлаждения должен быть в 3. Ремонт сварочных трансформаторов. При ремонте сварочных трансформаторов необходимо обратить внимание на следующее. В процессе составления ведомости дефектов следует замерить сопротивление изоляции катушек и стяжных шпилек для первичной обмотки оно должно быть не менее 1 МОм, а для вторичной не менее 0,5 МОм осуществить проверку на витковые замыкания напряжением 1,3 номинального в течение 5 мин осмотреть катушки для обнаружения механических повреждений изоляции выявить состояние изоляции между листами магнитопровода черный цвет изоляции и шелушение говорят о ее повреждении. При необходимости намотки катушек первичной обмотки торцовые витки каждого слоя изолируют тафтяной лентой в полнахлста и прокладками из электрокартона толщиной 0,5 мм. Все прокладки и клинья пропитывают лаком 4. Пропитку катушек осуществляют тем же лаком до исчезновения пузырьков но не менее 1. Все детали перед пропиткой желательно просушить. Если необходимо изготовить клеммные щитки, то целесообразно использовать асбестоцементные листы, которые после механической обработки сушат при температуре 1. После охлаждения до 5. Пропитку щитков можно производить в битуме БН III У при температуре 2. Собранный сварочный трансформатор подвергают испытаниям, аналогичным периодическим испытаниям, которые проводятся не реже 1 раза в два года. При этом проверяют пределы регулирования сварочного тока в безындуктивном сопротивлении при температуре окружающей среды 2.